Сталь ШХ15СГ ГОСТ 801-78
Массовая доля элементов, % |
||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Сера |
Фосфор |
Никель |
Медь |
Ni+Cu |
Не более |
||||||||
0,95- 1,05 |
0,40- 0,65 |
0,90- 1,20 |
1,30- 1,65 |
0,02 |
0,027 |
0,30 |
0,25 |
0,50 |
Ас1 |
Ас3(Асm) |
Ar1 |
Mн |
750 |
910 |
688 |
205 |
Режимы термообработки |
Временное сопротивление ![]() |
Предел текучести ![]() |
Относительное удлинение ![]() |
Относительное сужение ![]() |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
Твердость HRCЭ (НВ, кгс/мм2), не более |
Не менее |
||||||
Отжиг 800 ![]() ![]() |
590-730 |
370-410 |
15-25 |
35-55 |
44 |
(179-207) |
Закалка 810-840 ![]() ![]() |
1960-2350 |
- |
- |
- |
3-7 |
61-65 |
Предел выносливости при n = 106 |
|
![]() |
Термообработка – закалка, отпуск |
559 при ![]() |
НВ 621-643 |
696 |
НВ 643-659 |
657 |
НВ 616-627 |
637 |
НВ 587-601 |
Прокаливаемость. (Закалка 850 ![]() |
|||||||||||
Расстояние от торца, мм |
|||||||||||
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
27 |
39 |
51 |
||
65-67,5 |
65-67,5 |
65-67,5 |
65-67,5 |
65-67,5 |
62,5-67,5 |
56-66,5 |
36-54,5 |
31-41-5 |
27,5-37,5 |
||
Кол- во мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCЭ |
Критический диаметр, мм |
|||||||||
В воде |
В масле |
||||||||||
50 90 |
57 62 |
73-102 60-88 |
45-68 36-59 |
||||||||
Применяемость: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм, шарики диаметром более 50 мм, ролики диаметром более 35 мм.
Заменитель для сталей: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ.
Температура ковки:
- начала – 1150
- конца – 800
Свариваемость: КТС – без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Сортамент:
- горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-71
- горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-71
- горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75
- калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75
- круглая со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77