ШХ15СГ

Сталь ШХ15СГ ГОСТ 801-78

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Сера	Фосфор	Никель	Медь	Ni+Cu
Не более
0,95- 1,05	0,40- 0,65	0,90- 1,20	1,30- 1,65	0,02	0,027	0,30	0,25	0,50

Ас1	Ас3(Асm)	Ar1	Mн
750	910	688	205

Режимы термообработки	Временное сопротивление , МПа	Предел текучести , МПа	Относительное удлинение , %	Относительное сужение ,%	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твердость HRCЭ (НВ, кгс/мм2), не более
Не менее
Отжиг 800 , печь, затем до 730 со скоростью 10-20 град/час, далее на воздухе (изотермический отжиг)	590-730	370-410	15-25	35-55	44	(179-207)
Закалка 810-840 , масло. Отпуск 150 , воздух	1960-2350	-	-	-	3-7	61-65

Предел выносливости при n = 106
, МПа	Термообработка – закалка, отпуск
559 при	НВ 621-643
696	НВ 643-659
657	НВ 616-627
637	НВ 587-601

Прокаливаемость. (Закалка 850 . Твердость для полос прокаливаемости HRCЭ)
Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	27	39	51
65-67,5	65-67,5	65-67,5	65-67,5	65-67,5	62,5-67,5	56-66,5	36-54,5	31-41-5	27,5-37,5
Кол- во мартенсита, %	Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр, мм
В воде	В масле
50 90	57 62	73-102 60-88	45-68 36-59

Применяемость: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм, шарики диаметром более 50 мм, ролики диаметром более 35 мм.

Заменитель для сталей: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ.

Температура ковки:

- начала – 1150

- конца – 800

Свариваемость: КТС – без ограничений.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Сортамент:

- горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-71

- горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-71

- горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75

- калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75

- круглая со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77

Содержание раздела