шарики диаметром до 150 мм,
Сталь ШХ15 ГОСТ 801-78
Массовая доля элементов, % |
||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Сера |
Фосфор |
Никель |
Медь |
Ni+Cu |
Не более |
||||||||
0,95- 1,05 |
0,17- 0,37 |
0,20- 0,40 |
1,30- 1,65 |
0,02 |
0,027 |
0,30 |
0,25 |
0,50 |
Ас1 |
Ас3(Асm) |
Аr3(Arcm) |
Ar1 |
Мн |
724 |
900 |
713 |
700 |
210 |
Режимы термообработки |
Временное сопротивление ![]() |
Предел текучести ![]() |
Относительное удлинение ![]() |
Относительное сужение ![]() |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
Твердость HRCЭ (НВ, кгс/мм2), не более |
Не менее |
||||||
Отжиг 800 ![]() ![]() |
590-730 |
370-410 |
15-25 |
35-55 |
44 |
(179-207) |
Закалка 810 ![]() ![]() ![]() |
1960-2350 |
1670 |
- |
- |
3-7 |
61-65 |
Предел выносливости при n = 106 |
|
![]() |
Термообработка |
333 |
НВ 192. Отжиг |
804 |
НВ 616. Закалка 830 ![]() ![]() |
652 |
![]() |
Теплостойкость |
||
Температура ![]() |
Время, ч. |
Твердость. HRCЭ |
150-160 |
1 |
63 |
Прокаливаемость. (Закалка 850 ![]() |
|||||||||||
Расстояние от торца, мм |
|||||||||||
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
33 |
||
66,5-68,5 |
63-68 |
58,5-67,5 |
51,5-67 |
40-64 |
38-54 |
38-48,5 |
38-47 |
33-41,5 |
28-35,5 |
||
Кол- во мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCЭ |
Критический диаметр, мм |
|||||||||
В воде |
В масле |
||||||||||
50 90 |
57 62 |
28-60 20-54 |
9-37 6-30 |
||||||||
Заменитель для сталей: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.
Температура ковки:
- начала – 1150

- конца – 800

Свариваемость: КТС – без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Шлифуемость – хорошая.
Сортамент:
- горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-71
- горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-71
- горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75
- калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75
- круглая со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77