Твёрдость стали после термообработки
| Режимы термической обработки | HRCЭ поверхности |
| Закалка токами высокой частоты 830-870оС. Охлаждение эмульсией
Отпуск: 160-180оС, воздух 350-400оС, вода 500-550оС, вода |
56
42 – 49 32 – 42 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
| Температура, оС | Термообработка | ||||
| +20 | -20 | -30 | -40 | -60 | |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 6 | Без термообработки |
| 20 | 17 | 12 | - | 8 | Нормализация 850оС. Отпуск 550 – 600оС |
Предел выносливости ?-1=255 МПа при ?0,2=340 МПа, ?В=590 МПа, НВ 170-199
| Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Плотность ?n, кг/см3 | 7820 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Коэффициент теплопроводности ?, Вт/(м ? С) | - | 68 | 55 | - | 36 | 32 | - | - | - | - |
| Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
| 20-
100 |
20-
200 |
20-
300 |
20-
400 |
20-
500 |
20-
600 |
20-
700 |
20-
800 |
20-
900 |
20-
1000 |
|
| Коэффициент линейного
расширения ?, 10-6, 1/оС |
11,0 | 11,8 | - | 13,4 | - | 14,5 | - | - | - | - |
| Удельная теплоёмкость
С, Дж/(кг? оС) |
479 | 187 | - | 525 | - | 571 | - | - | - | - |
Заменители – 50Л.
Назначение: зубчатые колёса и муфты подъёмно-транспортных машин, ходовые колёса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твёрдости.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 196-207,
?В=590 МПа, K? б. ст=0,55 K? тв. спл=0,7
Флокеночувствительность – не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Температура начала затвердевания, оС 1466-1476
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,6
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,3
Жидкотекучесть, Кж.т. 0,9
Линейная усадка, % 2,2 – 2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Сортамент:
Отливки – ГОСТ 977-75
