в зависимости от марки сплава,
7. Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в таблице.
|
Марка плакируемого сплава |
Химический состав плакирующего материала, % |
||||||||||||
|
Легирующие компоненты |
Примеси, не более |
||||||||||||
|
Железо |
Кремний |
Медь |
Марганец |
Цинк |
Титан |
Магний |
Прочие примеси |
Сумма допустимых примесей |
|||||
|
Алюминий |
Цинк |
||||||||||||
|
Каждый в отдельности |
Сумма |
||||||||||||
|
Д1А Д16А Д16Б Д16У АМг6Б АМг6У ВД1А ВД1Б АКМБ АКМА |
Не менее 99,30 |
- |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,1 |
0,15 |
0,05 |
0,02 |
- |
0,70 |
|
|
В95А В95-2А В95-2Б В95-1А |
Основной компонент |
0,9-1,3 |
0,3 |
0,3 |
- |
0,025 |
- |
0,15 |
- |
0,05 |
0,1 |
- |
|
Толщина листа, мм |
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от фактической толщины листа в % при плакировке |
||
|
технологической |
нормальной |
утолщенной |
|
|
не более |
не менее |
||
|
От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 до 4,0 Св. 4,0 до 10,5 |
1,5 1,5 1,5 |
4,0 2,0 2,0 |
8,0 4,0 - |
9. Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
|
Марка сплава |
Состояние материала листов |
Обозначение сплава и состояние материала |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина листа, мм |
Временное сопротивление ?в, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести R0,2, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение при l=11,3 |
|
не менее |
|||||||
|
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00,АД |
Отожженные |
А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М, АД1М, АД00М, АДМ |
Отожженные |
От 0,3 до 0,5 Св. 0,5 до 0,9 Св. 0,9 до 10,5 |
60(6,0) 60(6,0) 60(6,0) |
- - - |
20,0 25,0 30,0 |
|
Полунагартованные |
А7Н2, А6Н2, А5Н2, А0Н2, АД0Н2, АД1Н2, АД00Н2, АДН2 |
Полунагартованные |
От 0,8 до 4,5 |
100(10,0) |
- |
6,0 |
|
|
Нагартованные |
А7Н, А6Н, А5Н, А0Н, АД0Н, АД1Н, АД00Н, АДН |
Нагартованные |
От 0,3 до 0,8 Св. 0,8 до 3,5 Св. 3,5 до 10,5 |
145(15,0) 145(15,0) 130(13,0) |
- - - |
3,0 4,0 5,0 |
|
|
Без термической обработки |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 |
70(0,7) |
- |
15,0 |
|
|
АМц, АМцС |
Отожженные |
АМцМ, АМцСМ |
Отожженные |
От 0,5 до 0,7 Св. 0,7 до 3,0 Св. 3,0 до 10,5 |
90(9,0) 90(9,0) 90(9,0) |
- - - |
18,0 22,0 20,0 |
|
Полунагартованные |
АМцН2, АМцСН2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 3,5 Св. 3,5 до 4,0 |
145(15,0) 145(15,0) |
- - |
5,0 6,0 |
|
|
Нагартованные |
АМцН, АМцСН |
Нагартованные |
0,5 От 0,5 до 0,8 Св. 0,8 до 1,2 Св. 1,2 до 4,0 |
185(19,0) 185(19,0) 185(19,0) 185(19,0) |
- - - - |
1,0 2,0 3,0 4,0 |
|
|
Без термической обработки |
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 |
100(10,0) |
- |
10,0 |
|
|
ММ |
Нагартованные |
ММН |
Нагартованные |
От 1,0 до 4,5 |
Не испытываются |
||
|
Д12 |
Отожженные |
Д12М |
Отожженные |
От 0,5 до 4,0 |
155(16,0) |
- |
14,0 |
|
Полунагартованные |
Д12Н2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 4,0 |
220(22,5) |
- |
3,0 |
|
|
АМг2 |
Отожженные |
АМг2М |
Отожженные |
От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 до 10,5 |
165(17,0) 165(17,0) |
- - |
16,0 18,0 |
|
Полунагартованные |
АМг2Н2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 до 4,0 |
235-314 (24,0-32,0) 235-314 (24,0-32,0) |
145(15,0) 145(15,0) |
5,0 6,0 |
|
|
Нагартованные |
АМг2Н |
Нагартованные |
От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 до 4,0 |
265(27,0) 265(27,0) |
215(22,0) 215(22,0) |
3,0 4,0 |
