Гидромеханические и тепловые процессы
По дисциплине “Процессы и аппараты пищевых производств” студенты изучают основные процессы пищевых производств, их физическую сущность, теоретические основы, принципиальные схемы осуществления этих процессов, конструкции типовых машин и аппаратов и методы их расчета, методы повышения производительности оборудования, способы интенсификации технологических процессов, вопросы передовой российской и зарубежной техники, сведения по эксплуатации машин и аппаратов пищевых производств.
Для успешного усвоения этих вопросов студенты должны иметь подготовку в объеме вузовских программ по следующим дисциплинам: высшая математика, общая физика, общая и физическая химия, машиностроительное черчение, теоретическая механика, гидравлика и гидромашины, термодинамика и теплопередача, детали машин и сопротивление материалов, алгоритмические языки и вычислительная техника.
Процессы и аппараты пищевых производств завершают общеинженерную подготовку студентов и являются переходной ступенью к изучению специальных дисциплин. Дисциплина рассчитана на два семестра и, соответственно, подразделяется на две части. Первая часть включает в себя гидромеханические и тепловые, вторая – массообменные и механические процессы и аппараты.
Студенты специальности 17.06 выполняют 4 контрольных работы, восемь лабораторных работ и курсовой проект.
Основной литературой по дисциплине является учебник [1], задачники [6, 7] и пособия по курсовому проектированию [8, 9].
Часть I. ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ
Раздел 1.
Общие положения: история возникновения и развития дисциплины, классификация и кинетические закономерности основных процессов пищевых производств, общие принципы расчета аппаратов и машин, теория подобия, моделирование и принципы оптимизации процессов пищевых производств.
Изучая материалы первого раздела, необходимо уделить особое внимание вопросу классификации процессов пищевых производств по основным принципам, основному кинетическому закону течения любого процесса, иметь четкое представление о движущей силе любого процесса и коэффициенте скорости.
Необходимо хорошо усвоить основные положения и сущность теории подобия, принципы моделирования и оптимизации процессов и аппаратов пищевых производств и их значение для решения инженерных задач.
Раздел 2.
Гидромеханические процессы: классификация газовых и жидких неоднородных систем, подлежащих физико-механическому разделению, материальный баланс, основные законы гидрокинетики, процессы осаждения, фильтрования, псевдоожижения, перемешивания в жидкой среде.
При изучении данного раздела необходимо иметь четкое представление о неоднородных системах, подвергаемых гидромеханическому разделению, уметь составлять материальный баланс любого процесса разделения, изучить и понять кинетику процессов осаждения, фильтрования, псевдоожижения, уметь определять движущую силу этих процессов и сопротивление, знать критерии гидромеханического подобия.
В процессах осаждения, фильтрования и перемешивания необходимо понять их физическую сущность, принципиальные схемы их проведения, конструкции и методы расчета аппаратуры (осадительных камер, отстойников, фильтров, центрифуг, циклонов, мешалок).
Студент должен уметь изобразить с пояснением основных достоинств и недостатков принципиальные схемы конструкций аппаратов для гидромеханических процессов, пути их совершенствования.
Для закрепления материала данного раздела и приобретения расчетных навыков необходимо решить не менее 2-3 задач по каждому процессу [6, 7].
Раздел 3.
Тепловые процессы: основы теплопередачи, основное уравнение теплопередачи и движущая сила тепловых процессов, нестационарная теплопроводность, охлаждение, нагревание, конденсация, выпаривание и холодильные процессы.
Проработку и изучение материала этого раздела следует начать с повторения основных положений теплопередачи, необходимо вспомнить типовые случаи теплообмена и научиться критически выбирать расчетную зависимость для определения коэффициентов теплоотдачи, а также знать критерии теплового подобия.
Необходимо знать закон передачи тепла теплопроводностью, дифференциальное уравнение теплопроводности при установившемся и неустановившемся тепловом режиме.
Изучая процессы нагревания, охлаждения и конденсации, необходимо обратить внимание на правильный выбор теплоносителей, на схему движения их в теплообменной аппаратуре.
При рассматривании принципиальных схем нагрева, охлаждения и конденсации нужно не только правильно изображать их, но и уметь оценить с точки зрения преимуществ и недостатков, областей применения. Кроме этого, надо уметь составлять тепловой баланс, изображать конструкции теплообменника и знать методы его расчета.
По теме “Выпаривание” необходимо уяснить физику изучаемого процесса, изображать принципиальные схемы процессов выпаривания, выпарного оборудования, знать методику расчета выпарных установок и способы повышения экономичности данного процесса.
При изучении материала, относящегося к холодильным процессам, необходимо ясно представлять термодинамическую сущность получения холода, знать основные схемы холодильных машин умеренного холода, уметь строить циклы их работы на T-S и P-I диаграммах, рассчитывать холодопроизводительность машин и холодильный коэффициент.
Для закрепления материала данного раздела необходимо решить 3-4 задачи по каждой теме [6, 7].
Контрольные вопросы.
По каждому вопросу студент должен составить краткий конспект и представить преподавателю перед зачетно-экзаменационной сессией конспект.
1. История возникновения и развития дисциплины.
2. Классификация процессов и аппаратов пищевых производств по целевому назначению, по физической сущности, по принципу действия, по направлению и характеру движения материальных потоков.
3. Кинетические закономерности процессов пищевых производств. Коэффициент скорости и движущая сила процессов.
4. Общие принципы расчета процессов и аппаратов.
5. Сущность теории подобия. Условия однозначности, подобие условий однозначности.
6. Теоремы подобия. Операция приведения дифференциальных уравнений. Критерии гидромеханического подобия. Критериальные уравнения.
7. Принципы моделирования и оптимизации химико-технологических процессов.
8. Кинетика фильтрования через слой зернистого материала. Сопротивление фильтрованию. Критериальное уравнение для ламинарного режима фильтрования.
9. Кинетика осаждения. Критериальное уравнение для ламинарного режима осаждения под действием силы тяжести.
10. Осаждение в реальных аппаратах и их отличие от идеальных условий осаждения.
11. Взвешенный слой, условия образования, перепад давления в слое, кривая псевдоожижения.
12. Критериальное уравнение для расчета критической скорости псевдоожижения при ламинарном режиме. Скорость начала уноса, рабочая скорость, число псевдоожижения.
13. Диаграмма взвешенного слоя и задачи, решаемые с ее помощью.
14. Классификация неоднородных систем. Материальный баланс гидромеханических процессов.
15. Отстаивание. Расчет и конструкции отстойников. Преимущества и недостатки отстойников.
16. Центробежное осаждение, суть процесса. Разделение неоднородных систем в циклонах. Конструкции и расчет циклонов.
17. Отстойное центрифугирование. Фактор разделения и индекс производительности.
18. Классификация и конструкции отстойных центрифуг.
19. Электроосаждение, суть процесса. Конструкции и расчет электрофильтров.
20. Мокрая очистка газов.
21. Фильтрование. Фильтрующие материалы, требования к ним. Виды осадков.
22. Фильтрование при постоянном давлении и постоянной скорости. Кинетические уравнения. Определения констант фильтрования опытным путем.
23. Классификация фильтрующей аппаратуры. Конструкции и расчет газовых фильтров.
24. Конструкции и расчет жидкостных фильтров периодического и непрерывного действия. Время фильтрования.
25. Центробежное фильтрование. Изменение скорости центробежного фильтрования, перепад центробежного давления.
26. Конструкции и расчет фильтрующих центрифуг.
27. Перемешивание в жидкой среде. Виды и основные характеристики перемешивания.
28. Критериальное уравнение для расчета мощности мешалок. Конструкции мешалок и их расчет.
29. Тепловые процессы. Основное уравнение теплопередачи.
30. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности. Расчет нестационарного процесса теплопроводности.
31. Методика расчета теплообменного аппарата.
32. Виды промышленных теплоносителей и требования к ним.
33. Нагрев водяным паром. Схема, тепловой баланс, назначение конденсатоотводчика.
34. Нагрев дымовыми газами. Схемы, тепловой баланс.
35. Нагрев жидкими промежуточными теплоносителями. Схемы, тепловой баланс.
36. Охлаждение до температур окружающей среды. Схема, тепловой баланс.
37. Конденсация поверхностная и смешением. Схема, тепловой баланс.
38. Расчет барометрического конденсатора смешения.
39. Классификация и конструкции теплообменной аппаратуры.
40. Выпаривание. Сущность процесса. Основные свойства растворов.
41. Температура кипения растворов и способы ее расчета.
42. Основные части выпарного аппарата и их назначение.
43. Потери полезной разности температур и способы их расчета.
44. Схемы выпарных установок для однократного и многократного выпаривания.
45. Материальный и тепловой балансы для однократного и многократного выпаривания.
46. Распределение полезной разности температур по корпусам выпарной установки.
47. Предельное и оптимальное число корпусов в выпарных установках.
48. Метод расчета выпарных установок.
49. Классификация и конструкции выпарных аппаратов.
50. Холодильные процессы. Термодинамическая сущность получения холода. Холодильный коэффициент.
51. Изоэнтальпическое и изоэнтропическое расширение предварительно сжатых газов.
52. Парокомпрессионные холодильные машины: схема, цикл и расчет.
53. Абсорбционные холодильные машины.
54. Транспорт холода и элементы холодильных машин.
Контрольные работы
Целью заданий является развитие у студентов навыков в самостоятельном решении практических инженерных задач, закрепление теоретических знаний, выработка умений пользоваться методами расчетов основных процессов, типовых аппаратов и машин пищевых производств.
Студенты выполняют 2 контрольные работы: № 1, состоящей из 4 задач, и № 2.
Контрольные работы выполняются в единой системе единиц (СИ) с указанием размерности всех величин, встречающихся в задаче. Работа должна быть подписана автором.
Номер варианта студент выбирает по номеру в журнале лабораторных и практических занятий из таблицы данных, составленных к каждой задаче.
Контрольная работа должна содержать титульный лист (номер работы, фамилия, имя, отчество студента, номер группы, шифр, название работы, вариант, дату), полное изложение текста задачи со своими данными, схему процесса или аппарата с указанием направления течения материальных потоков, расчет, эскиз аппарата с основными размерами.
Графическую часть работы желательно выполнять на миллиметровой бумаге карандашом, а текстовую часть – чернилами на двух сторонах листа с отведенными полями, где преподаватель мог бы отмечать обнаруженные ошибки и давать соответствующие указания.
Приступая к выполнению контрольной работы, надо наметить путь решения, разбив задачу на ряд частных вопросов, записать нужные расчетные уравнения (формулы), далее найти и выписать нужные константы из справочной литературы.
Для выполнения расчетов необходимо владеть вычислительной техникой, а также научиться пользоваться диаграммами и номограммами для правильного нахождения по ним значений тех или иных величин.
Контрольная работа № 1 [6, 7].
Задача 1.
Определить допустимый расход запыленного воздуха в кг/ч, проходящего через пылеосадительную камеру следующих размеров: длина L [м], ширина В
[м], расстояние между полками h
[м], количество полок n. В камере должно быть обеспечено осаждение частиц пыли диаметром d [мкм] плотностью rт
[кг/м3], средняя температура воздуха tс [оС]. Действительную скорость осаждения принять в z
раз меньше теоретической. Как можно обеспечить осаждение частиц в камере при увеличении расхода газа? Дать схему пылеосадительной камеры.
Таблица 1
|
Вари-ант |
L |
B |
h |
n |
d |
rт |
tс |
z |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
4,0 |
2,5 |
150 |
30 |
10 |
5500 |
400 |
1,5 |
|
2 |
5,1 |
3,2 |
170 |
28 |
20 |
5000 |
450 |
1,6 |
|
3 |
8,1 |
4,3 |
180 |
35 |
30 |
4500 |
380 |
1,7 |
|
4 |
7,2 |
5,4 |
190 |
38 |
35 |
4000 |
100 |
1,8 |
|
5 |
6,3 |
6,1 |
200 |
26 |
31 |
3500 |
350 |
1,9 |
|
6 |
5,4 |
2,8 |
110 |
45 |
25 |
3000 |
80 |
2,0 |
|
7 |
4,5 |
3,9 |
130 |
41 |
15 |
2500 |
270 |
2,1 |
|
8 |
3,6 |
3,2 |
140 |
26 |
11 |
2000 |
130 |
2,2 |
|
9 |
7,7 |
6,9 |
150 |
34 |
8 |
5900 |
90 |
2,3 |
|
10 |
6,6 |
5,4 |
160 |
32 |
28 |
2900 |
300 |
2,4 |
|
11 |
5,5 |
3,9 |
170 |
27 |
32 |
3300 |
190 |
2,5 |
|
12 |
4,4 |
2,9 |
145 |
31 |
16 |
1500 |
250 |
2,6 |
|
13 |
3,3 |
2,4 |
125 |
25 |
21 |
5000 |
170 |
2,7 |
|
14 |
7,5 |
6,1 |
165 |
39 |
33 |
1700 |
250 |
2,8 |
|
15 |
6,5 |
3,9 |
145 |
43 |
12 |
4350 |
60 |
2,9 |
|
16 |
5,5 |
4,2 |
175 |
40 |
17 |
2100 |
210 |
3,0 |
|
17 |
4,5 |
3,3 |
140 |
32 |
26 |
5200 |
230 |
2,9 |
|
18 |
3,5 |
3,1 |
130 |
24 |
36 |
3200 |
60 |
2,8 |
|
19 |
2,8 |
2,1 |
110 |
21 |
23 |
4900 |
200 |
2,7 |
|
20 |
7,3 |
6,8 |
185 |
46 |
19 |
5900 |
440 |
2,6 |
|
21 |
6,4 |
5,1 |
155 |
29 |
9 |
4100 |
330 |
2,5 |
|
22 |
5,8 |
4,5 |
135 |
23 |
29 |
3900 |
110 |
2,4 |
|
23 |
4,9 |
4,2 |
125 |
38 |
14 |
5400 |
150 |
2,3 |
|
24 |
3,4 |
3,1 |
120 |
33 |
31 |
2600 |
30 |
2,2 |
|
25 |
8,3 |
7,1 |
210 |
41 |
7 |
3300 |
500 |
2,1 |
|
26 |
7,2 |
6,5 |
205 |
47 |
37 |
2300 |
420 |
2,0 |
|
27 |
6,1 |
5,3 |
195 |
22 |
14 |
4800 |
130 |
1,9 |
|
28 |
5,0 |
4,3 |
145 |
27 |
24 |
3150 |
390 |
1,8 |
|
29 |
4,9 |
4,1 |
135 |
37 |
34 |
1800 |
140 |
1,7 |
|
30 |
3,8 |
3,5 |
115 |
32 |
27 |
2600 |
160 |
1,6 |
Задача 2.
В сушилку кипящего слоя диаметром D
[м] поступает воздух при температуре t [оС]. Диаметр гранулированных частиц в слое d
[мм]. Отработанный воздух проходит очистку в циклоне. Рассчитать массовый расход воздуха, поступающий в сушилку, диаметр циклона, а также мощность вытяжного вентилятора, если создаваемое им давление будет затрачиваться на преодоление сопротивлений взвешенного слоя и циклона. Число псевдоожижения равно К и плотность частиц слоя rт
[кг/м3]. Порозность неподвижного слоя принять равной 0.4, а высоту его Но. Дать схему установки.
Таблица 2
Задача 3. В кристаллизаторе диаметром D [м] с пропеллерной мешалкой осуществляется процесс кристаллизации водного раствора. Образовавшаяся суспензия с температурой 50 оС поступает в отстойную автоматическую центрифугу. Определить производительность центрифуги по питанию, принимая, что фугат по своим свойствам близок к воде, средний диаметр осаждаемых частиц d [мкм] плотностью rт [кг/м3]. Параметры центрифуги: длина барабана L [м], диаметр борта барабана D1 [м], частота вращения n [об/мин], к.п.д. центрифуги - 0.6, цикл работы центрифуги – 20 мин, подача суспензии – 18 мин. Определить также мощность, потребляемую мешалкой кристаллизатора, если она совершает n1 оборотов в минуту, вязкость перемешиваемой среды mс [Па×c] и плотность rс [кг/м3]. Как изменится производительность центрифуги при уменьшении температуры поступающей суспензии? Дать схему установки.
Таблица 3
|
Вариант |
D |
d |
rт |
L |
D1 |
n |
n1 |
mс×103 |
rс |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
0,5 |
1,5 |
1800 |
0,5 |
0,4 |
700 |
100 |
1,0 |
1000 |
|
2 |
0,6 |
1,0 |
1800 |
0,6 |
0,4 |
800 |
110 |
1,5 |
1100 |
|
3 |
0,5 |
1,8 |
1900 |
0,7 |
0,5 |
900 |
120 |
1,2 |
1200 |
|
4 |
0,6 |
1,5 |
1900 |
0,8 |
0,6 |
1000 |
130 |
1,3 |
1300 |
|
5 |
0,7 |
1,6 |
2000 |
0,9 |
0,4 |
1200 |
140 |
1,4 |
1250 |
|
6 |
0,8 |
1,7 |
2100 |
1,0 |
0,5 |
1300 |
150 |
1,5 |
1350 |
|
7 |
0,9 |
1,8 |
2200 |
1,2 |
0,6 |
1400 |
160 |
1,6 |
1400 |
|
8 |
1,0 |
1,9 |
2300 |
1,3 |
0,7 |
1500 |
170 |
1,7 |
1300 |
|
9 |
1,2 |
2,0 |
2400 |
1,25 |
0,8 |
1450 |
180 |
1,8 |
1450 |
|
10 |
1,3 |
2,1 |
2500 |
1,35 |
0,9 |
1350 |
190 |
1,9 |
1250 |
|
11 |
1,4 |
2,2 |
2600 |
1,4 |
1,0 |
1250 |
200 |
2,0 |
1200 |
|
12 |
1,5 |
2,3 |
2700 |
1,1 |
0,8 |
1150 |
190 |
2,1 |
1100 |
|
13 |
1,4 |
2,4 |
2800 |
1,25 |
0,9 |
1100 |
180 |
2,2 |
1100 |
|
14 |
1,3 |
2,5 |
1200 |
1,3 |
1,0 |
950 |
170 |
2,3 |
1000 |
|
15 |
1,2 |
2,6 |
1300 |
1,2 |
0,8 |
900 |
160 |
2,4 |
1000 |
|
16 |
1,3 |
2,7 |
1400 |
1,0 |
0,7 |
850 |
150 |
2,5 |
1100 |
|
17 |
1,1 |
2,8 |
1500 |
0,95 |
0,6 |
800 |
140 |
2,6 |
1150 |
|
18 |
1,0 |
2,9 |
1800 |
0,95 |
0,6 |
750 |
130 |
2,7 |
1200 |
|
19 |
0,9 |
3,0 |
1900 |
0,85 |
0,5 |
700 |
140 |
2,8 |
1200 |
|
20 |
0,8 |
3,1 |
2000 |
0,75 |
0,5 |
650 |
170 |
2,9 |
1300 |
|
21 |
0,7 |
3,2 |
2100 |
0,65 |
0,5 |
600 |
180 |
3,0 |
1400 |
|
22 |
0,6 |
3,3 |
2200 |
0,7 |
0,6 |
680 |
190 |
3,0 |
1450 |
|
23 |
0,5 |
3,4 |
2300 |
0,8 |
0,7 |
780 |
200 |
3,1 |
1375 |
|
24 |
0,55 |
3,5 |
2400 |
0,9 |
0,8 |
880 |
210 |
3,2 |
1270 |
|
25 |
0,65 |
3,6 |
2500 |
1,0 |
0,8 |
980 |
210 |
3,3 |
1230 |
|
26 |
0,75 |
3,7 |
2600 |
1,2 |
0,9 |
1080 |
220 |
3,4 |
1200 |
|
27 |
0,85 |
3,8 |
2700 |
1,3 |
0,9 |
1100 |
220 |
3,5 |
1100 |
|
28 |
0,95 |
3,9 |
2800 |
1,0 |
0,8 |
1200 |
210 |
3,6 |
1150 |
|
29 |
1,05 |
4,0 |
2900 |
1,1 |
0,8 |
1300 |
220 |
3,7 |
1250 |
|
30 |
1,15 |
4,1 |
3000 |
0,9 |
0,7 |
1400 |
230 |
3,0 |
1200 |
Задача 4.
Найти общее количество фильтрата в кг, полученного в конце процесса фильтрования суспензии при Dp = const на рамном фильтрпрессе, состоящем из n
рам размером 800´800 мм. Скорость промывки в z раз меньше скорости фильтрования в конечный момент времени. Константы фильтрования К [м2/с] и С [м3/м2]. Время промывки осадка tпр
[ч], количество промывной жидкости Vпр [л]. Учесть, что промывка идет по линии основного фильтрата. Принять, что фильтрат по своим свойствам близок к воде. Как изменится скорость фильтрования при увеличении температуры поступающей суспензии? Дать схему рамного фильтрпресса.
Таблица 4
|
Вариант |
n |
z |
K×105 |
C×102 |
tпр |
Vпр |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
10 |
1,1 |
6,4 |
1,4 |
10,5 |
1800 |
|
2 |
20 |
1,2 |
5,1 |
1,1 |
9,5 |
2700 |
|
3 |
30 |
1,3 |
3,2 |
1,3 |
11,5 |
3900 |
|
4 |
40 |
1,4 |
4,3 |
1,2 |
8,5 |
1400 |
|
5 |
15 |
1,5 |
5,2 |
1,5 |
7,5 |
2600 |
|
6 |
25 |
1,6 |
9,1 |
1,6 |
6,5 |
3500 |
|
7 |
35 |
1,7 |
8,5 |
1,7 |
2,5 |
2100 |
|
8 |
45 |
1,8 |
7,4 |
1,8 |
3,5 |
1200 |
|
9 |
12 |
1,9 |
4,4 |
1,9 |
4,5 |
2300 |
|
10 |
22 |
2,0 |
3,3 |
2,5 |
2,6 |
1150 |
|
11 |
32 |
2,1 |
4,0 |
6,4 |
5,9 |
3550 |
|
12 |
42 |
2,2 |
6,7 |
5,1 |
4,2 |
1250 |
|
13 |
14 |
2,3 |
3,4 |
3,2 |
3,1 |
2320 |
|
14 |
24 |
2,4 |
2,9 |
4,3 |
6,1 |
3450 |
|
15 |
34 |
2,5 |
7,8 |
5,2 |
7,1 |
2650 |
|
16 |
44 |
2,6 |
1,4 |
9,1 |
9,1 |
3750 |
|
17 |
11 |
2,7 |
1,1 |
8,5 |
10,1 |
4850 |
|
18 |
21 |
2,8 |
1,3 |
7,4 |
12,0 |
5950 |
|
19 |
31 |
2,9 |
1,2 |
4,4 |
5,2 |
2510 |
|
20 |
41 |
3,0 |
1,5 |
3,3 |
3,9 |
1620 |
|
21 |
13 |
2,9 |
1,6 |
4,0 |
4,7 |
2730 |
|
22 |
23 |
2,8 |
1,7 |
6,7 |
9,4 |
3840 |
|
23 |
33 |
2,7 |
1,8 |
3,4 |
10,6 |
4910 |
|
24 |
43 |
2,6 |
1,9 |
2,9 |
2,8 |
1170 |
|
25 |
26 |
2,5 |
2,5 |
7,8 |
6,1 |
2280 |
|
26 |
16 |
2,4 |
6,4 |
6,7 |
4,8 |
3390 |
|
27 |
36 |
2,3 |
5,1 |
5,6 |
7,6 |
4410 |
|
28 |
46 |
2,2 |
3,2 |
4,1 |
8,1 |
3770 |
|
29 |
37 |
2,1 |
4,3 |
3,4 |
10,8 |
4660 |
|
30 |
27 |
2,0 |
5,2 |
2,3 |
2,9 |
1440 |
Контрольная работа № 2 [8, 9].
Рассчитать методом последовательных приближений двухкорпусную выпарную установку для упаривания водного раствора от начальной концентрации Xн до конечной Xк (%, масс.) производительностью по исходному раствору Gн [т/ч]. Давление пара, подаваемого на обогрев первого корпуса Р [МПа]. Вторичный пар из последнего корпуса направляется на конденсацию в противоточный барометрический конденсатор смешения, где конденсируется при остаточном давлении Рост
[мм рт. ст.]. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при температуре 12 оС и уходит с температурой 40 оС. В первый корпус выпарной установки раствор поступает при температуре кипения. Полезную разность температур распределить по корпусам, исходя из равных поверхностей нагрева корпусов (найденные поверхности не должны отличаться больше, чем на 5 %). Дать технологическую схему установки.
В расчете определяются:
-
часовая производительность по упаренному раствору;
- часовой расход греющего пара;
- поверхность нагрева выпарного аппарата;
- часовой расход охлаждающей воды в барометрическом конденсаторе;
- диаметр и высота барометрической трубы.
По полученным данным по каталогу /14/ подобрать необходимый выпарной аппарат (привести эскиз аппарата и основные размеры).
Таблица 5
Литература
1. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1985. – 510 с.
2. Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств. – М.: ВО «Агропромиздат», 1991. – 432 с.
3. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Экономика, 1987. – 272 с.
4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Госхимиздат, 1971. – 784 с.
5. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. – М.: Химия, 1987. – 496 с.
6. Процессы и аппараты пищевых производств: Примеры и задачи / А.П. Николаев, А.С. Марценюк, Л.В. Зоткина и др. - Киев: Вища шк., 1992. – 232 с.
7. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу ПАХТ. – Л.: Химия, 1987. – 575 с.
8. Лунин О.Г., Вельтищев В.Н., Березовский Ю.М. и др. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1988. – 321 с.
9. Процессы и аппараты химической технологии / Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1983. – 272 с.
10. Расчет многокорпусной выпарной установки / Сост. Т.В. Павлова. - Тамбовск. ин-т хим. маш. - Тамбов, 1978. – 27 с.
11. Гидромеханические и тепловые процессы: Лабор. работы / Сост. Т.В. Павлова, В.А. Набатов, Ю.И. Пахомов, В.И. Астафьев. - Тамбовск. ин-т хим. маш. - Тамбов, 1989. – 55 с.
12. Тепловые процессы: Метод. рекоменд. / Сост. С.Ф. Гребенников, Е.И. Преображенский. - Тамбовск. ин-т хим. маш. - Тамбов, 1977. – 44 с.
13. Процессы и аппараты пищевых производств: Лабораторный практикум / Под общей редакцией В.Н. Стабникова. – Киев: Вища шк., 1986. – 175 с.
14. Выпарные вертикальные трубчатые аппараты общего назначения: Каталог. – М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1972. – 38 с.
15. Справочник Химика. III том. «Химическое равновесие и кинетика. Свойства растворов. Электродные процессы». – Л.: Химия, 1964. – 1008 с.
16. Зайцев И.Д., Асеев Г.Г. Физико-химические свойства бинарных и многокомпонентных растворов неорганических веществ: Справочное издание. – М.: Химия, 1988. – 438 с.
17. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: учебник для вузов / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др. - Кн.1 и 2. – М.: Химия, 1999. – 1760 с.
18. Процессы и аппараты пищевых производств / М.С. Аминов, М.С. Мурадов, Э.М. Аминова. – М.: Колос, 1999. – 503 с.
19. Процессы и аппараты. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов: Учебное пособие / В.Е.
Ионин, С.Г. Аббасов. – М.: 1998. – 69 с.
20. Харламов С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств: Учебное пособие для вузов. – Л.: Агропромиздат, 1991. – 256 с.
21. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств: Учебное пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Выща шк., 1991. – 338 с.
22. Автоматика и автоматизация пищевых производств: Учебное пособие для вузов / М.М. Благовещенская и др. – М.: Агропромиздат, 1991. – 239 с.
23. Лабораторный практикум по процессам и аппаратам пищевых производств: Учебное пособие для вузов // Н.Н. Бабьев, А.С. Васильева, А.С. Гинзбург и др. / Под ред. А.С. Гинзбурга. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 256 с.
24. Технологическое оборудование пищевых производств // Б.М. Азаров, Х. Аурих, С. Дичев и др. / Под ред. Б.М. Азарова. – М.: Агропромиздат, 1988. – 463 с.
Учебное издание
ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
(гидромеханические и тепловые процессы)
Программа, методические указания и контрольные работы
для студентов заочного отделения специальности 1706
С о с т а в и т е л и:
Набатов Вячеслав Александрович;
Мозжухин Андрей Борисович;
Сергеева Елена Анатольевна.
Под общей редакцией Коновалова Виктора Ивановича.